1、操作者須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握設(shè)備,工藝操作規(guī)程?! ?、檢查搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況,攪拌器,轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)達(dá)到安全要求。檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài),半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門(mén)內(nèi)密封?! ?、主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性,了解
1、操作者須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握設(shè)備,工藝操作規(guī)程。
2、檢查
搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況,攪拌器,轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)達(dá)到安全要求。檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài),半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門(mén)內(nèi)密封。
3、主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性,了解耐腐蝕,充氮?dú)獗Wo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4、確保減速機(jī),機(jī)座軸承,反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,機(jī)泵冷卻水通暢。
5、長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備,應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好,盤(pán)動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。
6、接通真空,復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷,抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓),以免真空時(shí)片冷變形損壞。
7、以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。