搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃經(jīng)高溫灼燒面牢團(tuán)結(jié)合在金屬內(nèi)表面上的設(shè)備。具有耐高溫。耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)和制藥業(yè)。但是由于它使用的工況不同，壽命也不同。而應(yīng)用于高溫腐蝕介質(zhì)中的反應(yīng)釜的壽命一般來說是最短的。在這種工況下，只要搪玻璃稍有損壞，這臺設(shè)備就報廢了。面這種設(shè)備成本較高，為了降低消耗，因此修補技術(shù)就成為人們關(guān)注的課題。那么，搪玻璃反應(yīng)釜在修補時必須注意的幾個方面有什么呢？隨廠家來看看吧。

一、現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)

1、介質(zhì)數(shù)據(jù)：介質(zhì)的成份﹑濃度等。

2、環(huán)境數(shù)據(jù)：溫度，壓力等。

3、設(shè)備數(shù)據(jù)：損壞的部位、面積及深度等。

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，選擇合適的修補劑材料。

二、根據(jù)采集的數(shù)據(jù)所選的修補劑必須滿足的性能

1、耐蝕性能：能抵抗所修設(shè)備中介質(zhì)的侵蝕，溶解等破壞。

2、對溫性能：能抵抗環(huán)境溫度的破壞。

3、粘附性能：與鋼鐵﹑搪玻璃表面有良好的附著力。

4、固化收縮率：材料在固化時的體積收縮率越低越好，一般應(yīng)小于4% 。

5、硬度：對某些需要酎磨的設(shè)備，應(yīng)選用高硬度材料以提高抗磨損的能力。

6、電氣性能：所選材料必須是非導(dǎo)體材料，避免因與金屬胚胎的電位差的存在而發(fā)生電偶腐蝕。

7、固化性能：所需固化時間短，溫度低，則材料易固化，可節(jié)省修復(fù)時間。

三、表面清理

表面清理就是對損壞部位的鋼鐵和搪玻璃表面的消潔處理。表面處理的好壞對修復(fù)質(zhì)量有著非常大的影響。

1、露鐵部位的處理：要徹底清除爆瓷處鐵表面的銹層，化學(xué)污染物及油脂。清理后的表面應(yīng)有一定的粗糙度，達(dá)一級除銹標(biāo)準(zhǔn)。

2、搪玻璃表面的處理：搪玻璃表面的舊組織、化學(xué)污染物等必須清除掉，而且表面也應(yīng)粗糙，否則修補劑難以與搪玻璃表面粘牢，容易起殼、翹曲。

3、脫脂處理：經(jīng)上述處理過的鐵和搪玻璃表面還必須經(jīng)脫脂處理，以保證無油污，無油脂、無灰塵。一般可用丙酮或酒精處理。

四、覆蓋修補劑時應(yīng)注意事項

1、各種材料的基料與固化劑的配比要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明。

2、調(diào)料時要反復(fù)拖壓，消滅因放熱面產(chǎn)生的氣泡，調(diào)好的料顏色應(yīng)均勻一致。

3、氣溫在6℃以下修復(fù)時要加溫進(jìn)行。

4、雨、雪、大霧等空氣潮濕天氣不能修復(fù)。